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「工欲善其事、必先利其器」，要让机器能保持在最佳状态，平时应注意保养及维护，按照操作手册正确的使用机器，适时的更换消耗性零件，都能提高您机器的使用效率。若您使用机器上有任何问题，欢迎您随时与我们连络，我们将尽快为您处理。
自动包装组合流程介绍
SM-100 + SM-425 L 式半自动流程
SM-120 + SM-525 L 式全自动流程
包装材料问题
热收缩膜封口良好的考虑因素：时间、温度、压力(封刀或电热线下切薄膜的力量)、张力(拉力)。
封口温度问题
- 封口温度太热：封口不牢、易开、易破、封口有细小针孔、有聚合物黏在封刀上。
- 适当封口温度：封口牢固、封口细软直、不会有残留聚合物在封刀上。
- 封口温度不够：封口有锯齿状、封口切不断、封口不牢有细小针孔。
包装不良的处理
- 融破：检查针孔、调降收缩机温度、调快收缩机速度、调整收缩机内风速。
- 皱纹：膜袋太大、调高收缩机温度、调慢收缩机速度、调高收缩机内风速。
- 折角太大：缩小膜袋、调慢收缩机温度、调高收缩机速度、调整收缩机内风速。
- 收缩不足(鼓气)：检查针孔。
机器使用问题
热收缩机常见问题
问题一、包装物经热收缩机收缩后表面有皱折或破损。
可能原因：
- 皱折／收缩机温度不足或输送带速度过快。
- 破损／收缩机温度过高或输送带速度过慢。
解决方法：
- 调整收缩机温度。
- 收缩后有皱折则输送带速度调慢、破损则速度调快。
L 式全自动封口包装机常见问题
问题一、物品放入后L形封口不密合，致使包装物收缩后破损。
可能原因：
- 封口刀片预热不足或脏污。
- 封刀密合之橡胶垫片移动或未贴防热贴纸。
- 电眼装置前后预留胶膜空间不足。
- 胶膜未安装固定完整。
解决方法：
- 等待预热完成后测试及清洁封口刀片。
- 固定橡胶垫片及加贴防热贴纸。
- 重新测试前后预留胶膜空间。
- 重新安装固定胶膜。
问题二、废料夹料夹取不顺。
可能原因：
- 炼条老旧生锈。
- 废料盘皮带脱落或断裂。
解决方法：
- 炼条上润滑油，运转测试。
- 检查废料盘皮带，若有损坏则更新。
问题三、废料夹炼夹取废料时，上下胶膜夹取不均。
可能原因：
- 胶膜尺寸太小。
解决方法：
- 更换胶膜 (胶膜应比包装物的两边宽长6英吋)。
- 调整原料固定器下方支架，若是下方胶膜不能卷入废料夹炼，则将右边固定器调高，若是上方胶膜不能卷入废料夹炼，则将左边固定器调高。
问题四、包装物收缩后边角出现"尾巴"现象。
可能原因：
- 封口臂输送带旁的压条未依产品尺寸调整。
解决方法：
- 依产品尺寸调整压条适当位置。
问题五、收缩膜于机器启动时拉扯破损。
可能原因：
- 收缩膜装置原料固定器位置错误。
解决方法：
- 依产品尺寸测量上、下三角形展开器高度距离的一半(A)，将收缩膜依其(A)放置撑开板右方的距离。